工业脱水机的维修以及化工生产工艺中应用

普通工业脱水机由电动机、转盘、调速器。套管、底座等组成，其中电动机是轻载时转速高，但随着负载的增加转速则会急剧下降。

 

　　1.使用及维护

　　(l)在使用工业脱水机前必须将其放置在平稳、坚固的地面(台面).

　　(2)使用时机壳要接地线.

　　(3)使用时负载必须平衡，安装符合时必须对称安置.

　　(4)在打开开关调速旋扭应指在“0”位.

　　(5)在打开开关调速旋扭开到最大，正确的做法是将调速旋扭缓慢加挡.

　　(6)使用完毕，应将调速旋扭档逐档旋回至“0”，然后让它自行停转，严禁在还未停转的状态下和开机运转的状态下打开机盖.

　　(7)使用中，如发现声音不正常，应立即关机，并进行检查维修.

　　(8)应定期(一年左右)检查整流子和电刷的磨损情况.有磨损过度的应立即更换.

　　(9)电动机的轴承应定期加注润滑脂.

 

　　2.常见故障的排除

　　(l)通电后，电机不转：首先对电源线、插头、插座进行检查，如有损坏则应更换，如无问题则检查波段开关或变阻器是否损坏或连线开脱.如损坏或 开脱则更换损坏元件，重焊连线.如无问题则检查电机磁场线圈是否有断脱或断路(内部)如是连线圈断脱可以重焊.如是线圈内部断路则只能重绕线圈.

　　(2)电动机转速达不到额定转速：首先检查轴承，如轴承损坏则更换轴承.如轴承内部缺油或污物太多则应清洗轴承并加注润滑脂.检查整流子表面是 否有异常或电刷与整流子轰面的配合是否吻合，如整流子表面有异常，如有一层氧化物则应用细砂纸对其进行打磨.如整流子与电刷的配合不吻合则应调整到接触良 好的状态如无以上间题则检查转子线圈中，是否有短路的现象，如有则应重绕线圈.

　　(3)震动剧烈、噪音大：检查是否有不平衡的问题存在，固定机器的螺帽松动。如有则固紧.检查轴承是否损坏或弯曲。如有则更换轴承。机器外罩变形或位置不正确发生摩擦.如有则对其进行调整。

(4)天冷时低速档不能启动：润滑油凝固或润滑油变质干涸粘住.开始时，可用手帮助重新转动或清洗后主动重新上油。

 

使用卧式螺旋筛网式工业脱水机来进行氯化铵的分离，取得了不错的效果。

    1 几种常用分离方法及存在问题

    (1)三足式工业脱水机离心分离。将氯化铵冷却结晶器中氯化铵料液直接放入三足式上部卸料工业脱水机内进行离心分离，分离效果好，但劳动强度大、生产能力小，而且浪费现象严重。国内大部分小企业都是采用此法。

    (2)转鼓真空过滤机过滤分离。对氯化铵料液抽滤分离时，滤布易跑边、破裂，跑料现象严重；再者物料的粘性较大，滤布易被堵塞，清洗困难；氯化铵含水量较高，水质量分数达7％ ～9％ 。目前四川有几家企业采用此法。

    (3)PGZ三足式下部全自动卸料工业脱水机。虽然实现了自动刮刀卸料，劳动强度减轻，生产能力有所提高，但仍属间歇式操作，国内仅少数几家企业采用。

    (4)HR双级活塞推料工业脱水机。我国云南解化、四川川化等企业采用，可实现连续化生产。由于氯化铵料液中固相质量分数仅25％左右，故分离前必须先将氯化铵料液在 增稠装置中进行增稠处理，提高到质量分数45％ ～55％后方可进入工业脱水机离心分离，而增稠装置占地面积大，投资也较大。活塞推料工业脱水机不能分离颗粒较细的氯化铵，分离液中含固量偏高，导致生产不正常。

    2 卧式螺旋过滤工业脱水机及其适用性

    2．1 氯化铵特性

    硝酸铵与氯化钾复分解生产硝酸钾与氯化铵工艺中，需分离的氯化铵料液呈悬浮液，含氯化铵晶体质量分数一般为25％ ～28％ 。氯化铵晶体为不规则的针状、片状，晶体粒度一般0．5～2 mm，悬浮液温度5O～6O c【=，此温度条件下，溶液密度l 385kg／m ， 粘度0．48 X 10一Pas， 比热容1．869 kJ／(kgK)，导热系数0，521 w／(mK)(均为实测值)121。

    由于氯化铵晶体与溶液密度相接近，因此氯化铵晶体在溶液中重力沉降速度很小，这是很难使用稠厚器增浓的主要原因。

    2．2 结构与适用范围

    卧式螺旋过滤工业脱水机主要由转鼓、螺旋、差速器、电机机座部件、机壳、稀油循环润滑油系统、进料管等组成，结构简图如图l所示。转鼓和螺旋是工业脱水机的关健部 件。转鼓筒身上开有多条长槽，以保证工业脱水机过滤面积；螺旋与转鼓同向转动，转速比转鼓略高，主要作用是推动沉渣及排出沉渣。

    主机转鼓起动运转正常后，待分离的悬浮液从进料管进入内转鼓(螺旋体)内腔，由于离心力的作用，料液从内腔出液口均匀流入外转鼓内腔，液相经滤网孔隙及外 转鼓孑L排出，固相则被截留在滤网内侧。由于螺旋体与外转鼓存在一定差速，固相由螺旋叶片逐一推向转鼓大端，在螺旋推料的同时进行洗涤，固相从出料口排出。www.s0523.com