化工用衬四氟与钛材工业脱水机在碳酸钡中用

化工制药上物料通常多多少少含有一些腐蚀性，针对一些腐蚀性特别大的物料，对工业脱水机结构和表面防腐处理的要求很高，我厂的钛材工业脱水机为特意针对此种情况开发，具有很强的防腐蚀性能，与物料接触部分为全工业纯钛板焊接，有优良的防腐蚀性能，结构先进，符合食品级要求。

　　钛材工业脱水机可广泛用于冶金、制药、食品、化工、氯碱等具有较强腐蚀性的各种工业领域。

钛是一种非常活泼的金属，其平衡电位很低，在介质中的热力学腐蚀倾向大。但实际上钛在许多介质中很稳定，如钛在氧化性、中性和弱还原性等介质中是耐腐蚀的。 这是因为钛和氧有很大的亲和力，在空气中或含氧的介质中，钛表面生成一层致密的、附着力强、惰性大的氧化膜，保护了钛基体不被腐蚀。即使由于机械磨损也会 很快自愈或重新再生。这表明了钛是具有强烈钝化倾向的金属。介质温度在315℃以下钛的氧化膜始终保持这一特性。

     工业纯钛包括TA0，TA1，TA2，TA3等牌号。

 衬四氟工业脱水机其特点:

    一、高效的防腐及耐温性能.

    二、过滤固态物粒径＞0.01mm

三、充分发挥了四氟材料表面的不粘结性,具有良好的滤过性和反冲洗性能.可以长期保证其过滤功效.

 

 卧式螺旋工业脱水机主要技术参数:型号LW-450,转鼓内径450mm,鼓有效长度1030mm,转鼓转速2500r/min,螺旋差转速50r/min,螺旋推料器单头右 旋滞后,主电机Y200L2-2(N=11kW),分离因数1573,辅电机Y160M-4(N=11kW),油泵型号Y1B-12,油泵电机Y90L- 6(N=1.1kW),主机材质1Cr18Ni9Ti。

   2.2　工作原理

    卧式螺旋沉降工业脱水机由高速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的螺旋和差速器等部件组成,属于锥柱型结构。

    转鼓是圆柱—圆锥形复合筒体,两端用轴承支承在机座上,电机通过皮带轮带动使之高速回转。螺旋是带螺旋型叶片的转筒,两端由轴承支承在转鼓内,转鼓旋转通过 差速器传递给螺旋,因为差速器的差动作用,使得螺旋转速比转鼓转速慢1%～3%,这样,因为转鼓与螺旋存在相对运动而构成螺旋输送机构。待分离的悬浮液通 过给料管加到螺旋转筒内,经布料盘的加速作用通过加料孔被抛入转鼓中,到此,悬浮液被置于强盛的离心力场中,因为固相的体积质量大,所受的离心力也大,使 之沉降在转鼓的内壁上,由螺旋输送到小端出料口,在这里,离心力将其抛到机壳的沉渣室内。被澄清的液相则通过螺旋通道向大端流出。经溢流孔溢出到机壳内, 通过管路排出。这样,悬浮液的固液两相得到分离。固相在螺旋的推进过程中,由沉降区(液体沉没区)进入干燥区(非液体沉没区)。此时固相物料内的一部门液 体便被挤压出来,流回沉降区,这就是所谓干燥过程。由上述可见,本机的分离操纵是连续而自动进行的。同时,本机的沉降区是可以调节的,这种调节是通过更换 溢流盘而改变溢出半径达到的,增大沉降区长度可以得到较清的液相和含湿量较高的物料,反之,会得到含湿量较低的物料和带固量较高的液相。

 

    在工业脱水机中,为了衡量离心力的大小,通常用分离因数Fr表示,分离因数是离心加速度与重力加速度之比,Fr=Rω2/g。由此可知,对于一 定物料,转鼓转速越大,分离因数就越大,分离效果亦好。对于固体颗粒小、分散度大、液相粘度大的难分离的悬浮液,可采用分离因数较高的工业脱水机。

     由前述碳酸钡浆的性质看,卧螺式工业脱水机刚好知足了钡浆的分离要求。根据物料的性质,卧螺的机体所有接触物料部门材质一律用不锈钢;为进步螺旋耐磨性,在螺旋 叶片表面喷涂一层耐磨合金。因为出产量大,固相出料刮刀磨损严峻,可将2把刮刀改为4把,把螺钉连接改为焊接。差速器是卧螺的核心部件,精度高,造价高, 加工难题,不易维修,高速级行星轮轴瓦固定在轮上将降低线速度,润滑不良,可改为将轴瓦固定在轴上,增大了旋转半径,进步了线速度,带油量加大,改善了润 滑效果,减少磨擦,延长寿命。www.s0523.com