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吊袋上部卸料离心机分为三足式和平板型
 
物料由上部加入转鼓,在离心力场的作用下,液相穿过过滤介质排出机外,固相物截留在转鼓内,停机后用吊具将拦液板和滤袋一同吊出,到指定地点卸料。具有启动平稳、分离因数可调、容量大、效率高、操作简便、卸料快捷、安全性能好、环境洁净、劳动强度低等特点。
SD型离心机是在SS型三足式上部卸料离心机基础上的改型产品。除保留了SS型离心机的优点外,还明显降低了劳动强度,卸料快捷,便于清洗滤袋,提高了生产效率,避免了因人工卸料造成对成品的污染和抛散。适合于分离含固相松散度高、粒度适中、不易压缩、需要洗涤、液相粘度较小的悬浮液。广泛用于化工、制药、食品、轻工、采矿、环保等行业。该机型符合GMP规范设计。
电动机带动转鼓高速旋转,物料由顶部进料管加入转鼓,在离心力作用下趋向转鼓,其中液相穿过滤布和鼓壁滤孔排出。
固相截留在转鼓内,停机后启开机盖松开拦液板锁紧销,用起吊装置将拦液板连同装有滤渣的滤袋一并吊往卸料处,松开特制的吊爪使滤袋一端开口张开,滤饼便自动落下。
 
该机型结构:主要由三角胶带、离合器(如用变频调速器,就不需要离合器),机座、电机固定装置、主轴、转鼓、轴承座、机壳、电机、开盖机构、吊袋、机盖等部分组成。转鼓立式安装在由底盘和外壳等组成的封闭腔内,整个部分悬挂在三个机脚上。
1、三角皮带
采用3~4根B、C型三角皮带,由主动轮传递个从动轮。
2、离心离合器:
离心离合器装于电机上,与电机轴颈联接,以消除满载起动的电动机的过载现象,并延长三角皮带的寿命,它主要由皮带轮、单列向心球轴承,离合器座,甩快摩擦片、压盖等组成。
3、机座部分
在类似等边三角形底座的三个处,固定着三个柱脚,每个柱脚上悬挂一根吊杆,三根吊杆的下端吊着底盘,每个吊杆的上端均为球面接触,以不影响整机摆动,每个柱脚的两球面接触之间装有压缩弹簧,以承受垂直方向的动载荷和起缓和作用,底盘上的集液槽,装有排液管,分离的液相由此流出。
4、电机固定装置
电机固定装置固定于机座侧面,供装电动机用,由电机座、联接法兰、调节螺母、调节螺栓T型槽用螺栓等主要零件组成。
5、制动装置
制动装置供制动转鼓用。由制动钢带、刹车带、制动轴、拉伸弹簧、制动接头、制动手柄等主要零件组成。当扳动制动手柄时,通过制动轴使刹车带抱住制动轮。松开制动手柄,通过拉伸弹簧使制动装置复位。
6、转鼓
离心机的转鼓由蓝底、筒体、挡液板(可拆卸)等主要零件组成,并通过转鼓蓝底上锥孔与轴承座上主轴固定,筒体上密布滤孔,分离的液相由此孔甩出。
7、轴承座
主轴上端装有滚柱轴承,下端装单列向心推列球轴承,并由轴承座支承,通过衬套及上下轴承端盖,螺栓予于固定。主轴下轴端固定从动皮带轮。轴承座固定在机座部分的底盘上,转鼓、轴承座与底座部分组成挠性联接,工作时可在设计许可范围内自由吊袋摆动,因而使质量中心自然趋向于落在旋转中心轴线上,而使整个系统质量绕中心旋转。
8、机壳
机壳由固定板、法兰、机壳身焊接而成,并固定在机座部分的底盘上,为了有较好的密封性,在联接面装有橡胶密封圈。
9、机壳盖
机壳盖由盖、加强筋组成,在机盖与壳体连接处嵌有密封圈。
10、电机
电机采用三相异步电动机,分为普通、防爆二种,用户根据需要选定。
11、 开盖机构(平衡气缸)
安装在外壳桶板上,出厂前已调整好,使用单位无需调整,不得以外力撞击,导致气缸变形,影响使用寿命。
12、吊袋
吊袋由滤布袋、蓝盖、法兰等组成。并由肖栓固定在转鼓上。卸料时,拔出肖栓,整个吊袋和分离后的物料可由起吊装置一次性取出。
SD型吊袋离心机是属于过滤式离心机的一种,是利用转鼓(离心蓝)的高速运转产生的离心力,将注入转鼓里的滤液通过衬在转鼓里的滤袋分离、滤渣留 在转鼓里,滤液经出液口流至收集器,待达到装料限度后,停止加料,切断电源,用制动装置使转鼓停止回转(附变频控制器时可用制动电器单元实现),打开机盖,用吊装工具将滤袋一起吊出机外至放了地点,松下放料绳,一次性卸料,即完成了一个工作循环。
技术参数
项 目
SD-800
SD-1000
SD-1200
SD-1250
SD-1500
转鼓直径mm
800
1000
1200
1250
1500
工作容量L
90
140
250
320
410
转速r/min
1500
1000/1200
900
900
750
最大分离因素
1007
560/808
600
560
510
装料限度kg
150
200
320
420
600
电机功率KW
5.5/7.5
7.5/11
11/15
15
18.5/22
机器重量kg
1800
2100
2800
3000
5000
外型尺寸L×W×H
1750×1400×1200
1950×1650×1300
2600×1850×1450
2650×1850×1450
2700×2150×1600
 
 
刮刀下部卸料离心机分为三足式和平板型
 
工作原理
  手动刮刀下部卸料间歇操作的过滤设备,待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内,在离心机力场的作用下,物料通过滤布(滤网)实现过滤,液相经出液管排出,固相则截留在转鼓内,待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时,停止装料,对滤饼进行洗涤,同时将洗涤液滤出,达到分离要求后,离心机低速运转,操作手动刮刀装置,通过先径向刮料,再轴向刮料,将转鼓中的滤饼刮下,刮刀装置复位,完成一次工作循环。
产品特点和用途
●主电机采用双速电机,进料可在中速时进行,对物料的适应性较强,低速采用付电机+减速箱传动,可获得较大的刮料扭矩,手动刮料时的刮料速度可以视滤饼状态自由进行调整,对滤饼质地较硬的物料尤其适用。
●加料、初过滤、洗涤、精过滤,卸抖等过程可以视物料状态和分离要求灵活调整。
●对较松散物料可配置变频调速器,启动平稳,分离因数可调。
●相对密闭结构,可改善生产现场环境。
●刮刀旋转、升降机械锁定,可靠性好。可配置转速检测,过振动保护,电机过载过热保护。
以上配置有化工用和制药用之分,可视具体要求选配,以达到技术经济性要求。
标准配置
●结构:外壳配置检查盖及进料管、洗涤管、观察镜;相对密闭结构,转鼓及外壳等部件为不锈钢材料(SUS304、316L等)制造,机座等为铸造件。
●传动与制动:采用双速电机(主传动)+付电机(刮料传动)+手动制动(磨擦式)
选配装置
●变频器+能耗制动。
●防爆电机。
●按用户所分离物料的防腐要求采用相应的材料(SUS304、316,316L,321)或钛材(TA)、哈氏合金,或表面衬PE、喷涂halar等。
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