工业脱水机的设计和噪音抑制

在工业脱水机的结构中，由于其在接近液面的位置有一各锥角改变点，可以使得沉渣在输出之后，沿着一定的坡度继续上移，因此厂家需要在该处选用大锥角以保证沉渣回流表象较小。所以，当工业脱水机总长保持不变的情况下，我们需要将其的第二锥段适当延长，因此，适当增大双锥角液池深度，而不会导致其的干燥时间减少。

 

但是，我们需要注意的是如果采用这样的设计，那么，相应地，该设备的生产能力也会有所增加。这是因为，随着液池深度的增加，会慢慢引起转鼓沉降面积增多，加上生产能力与沉降速度及沉降面积成正比，同时重力沉降速度不变，因此，使得工业脱水机生产能力增加。

 

污泥脱水的过程用的较多的是加热蒸发，其方法是通常是使用工业脱水机等，工业脱水机使物料大面积的脱水干燥处理，从而降低物料的含水率的方法。传统的污泥分离方法容易造成环境污染，同时又消耗了大量的物质。而且非常不利于环保，无论是从经济效益角度还是从环保的角度都是不利的。

 

相比而言工业脱水机能轻易的解决这样的问题。制作的肥料能够重新利用，而且对于环境也没有污染。对于重度的污泥脱水工程，我们将推荐使用工业脱水机作为首要的污泥处理工具。

 

当整套设备空运转，进料、出料口关闭的情况下，在制造厂测试，设备周围1米处的平均噪音将不超过85dB。当工业脱水机空转，无水、在制造厂测试时，振动将不高于5mm/S。机器运行中，如果振动过大，为保证安全，可通过振动开关停车。

 

堵料故障无需拆机，只要启动螺旋推料器装置自动排渣，清除积料。工业脱水机停机须进行反冲洗，反冲洗只需开启冲洗水阀及冲洗水泵即可完成。工业脱水机设有紧急停机，电机过热/过载，螺旋推料器过载，轴承温度，振动等保护功能。

 

工业脱水机叶片的动平衡调试，采用加配重块的方法找平衡。平衡块应焊接在从大端起的三圈螺旋叶片范围内，平衡块的材质与叶片材质要一样，厚度与叶片厚度相同，扇形结构，其外半径按叶片的半径减去15mm，内半径按内壳半径加25mm，扇形夹角为90度。

 

平衡块的两瑞要连续焊接，外端要断续焊接，内端不要焊接。小端平衡块应焊接在从小端起3圈螺旋叶片以内，并朝向大端一侧。转鼓动平衡调试要装好带轮、差速器后进行。一般采用钻孔的方法，在外转鼓法兰2和4上钻孔，不要在封头法兰1和5上钻孔。钻孔的直径为法兰厚度的1/3，深度比法兰厚度要小，孔的直径在Ф8mm、Ф10mm、Ф15mm中选择。

 

如果钻孔不能完全调试平衡，可在外转鼓表面加平衡块，可焊接在适当的位置。平衡块的厚度为9~12mm，宽度为50mm，长度为150mm，曲率半径与转鼓相同，材质与转鼓相同，平衡块四周要连续焊接。

 

工业脱水机在分离腐蚀性较强的物料的时候，对分离机械材料的选择有特殊要求；分离液相属易挥发性或易引起爆炸和易燃性物料时，不能用真空过滤，且要求密闭防爆；分离固相物料为结晶产品时，要求分离时结晶的破损程度低。 www.s0523.com