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叠螺式污泥脱水机组成系统和原理运行分析
 叠螺式污泥脱水机组成系统和原理运行分析
叠螺式污泥脱水机是集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体,可在全自动运行的条件下,实现高效絮凝,并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作,最终将收集的滤液回流或排放,下面来了解一下叠螺污泥脱水机的组成。
1.叠螺体
叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆,垫片和若干连接板等组成,固定环通过六根螺杆将其连接在一起,在固定环之间装有垫片和游动环,固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成,使得整机的寿命较长,螺旋轴穿在固定环和游动环中间,并且游动环空套于螺旋轴上。
2.螺旋轴
螺旋轴由轴和螺旋叶片组成,轴又由轴和空心轴焊接而成。组焊是,首先将轴和空心轴进行焊接,焊后进行粗车,以保证两端轴的同轴度,然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接。
3.驱动装置
驱动装置为设备的动力源,驱动装置的性能将直接影响整机的性能,为此,我司选用性能优越的电机,电机防护等级为IP54, 绝缘等级为F级。电机符合IEC标准,电源为380V AC/3PH/50 Hz。
4.滤液槽
滤液槽由板件焊接而成,是用来收集叠螺主体压滤下来的滤液,滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接,并且在滤液槽的侧面设有法兰,以便与外部设备进行联接。
5.混合系统
混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合,以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。
 
首先我们要将污泥原液输入至机内的污泥稳定槽,在污泥稳定槽内注入第一药剂,由搅拌器将其与污泥充分搅均。然后在污泥稳定槽内被调质后的污泥由内藏的污泥泵抽吸至“V”形计量器,经计量后的污泥进入絮凝反应釜。接着污泥进入絮凝反应釜后,再注入第二药剂,并将其充分拌均、反应,形成较大矾花,然后送入污泥过滤本体。送入过滤本体后的污泥,先进入重力浓缩部,在浓缩部内快速将大量的固形物与水份分离,随之将污泥推至脱水部。在脱水部段, 利用动、 定碟片的相对游动及滤室内压的不断增强, 致使达到高效脱水,干饼排出机外。另外,在滤体内的高内压作用下,滤筒外表面有时有少量的SS 随同滤液溢出,所以,滤体本体上部设有喷淋嘴,用少量的喷淋水使之保持清洁。喷淋后的污水回流至污泥稳定槽内。这样的设计、建设、运行可以成本缩减
● 产品规格多样,系列齐全,针对不同的处理规模,可选择最合适的机型,避免大材小用。
● 机体设计紧凑,浓缩脱水一体化,本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置,对配套设备兼容性强,便于设计。
● 小型设计,便于因地制宜,可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
● 具备污泥浓缩功能,故不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
● 脱水机主体具有自我清洗功能,故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
● 采用低速螺旋挤压技术,耗电低。
●    电控柜设自控装置,从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼,实现24小时全自动连续无人运行,降低工人费。
 
叠螺式污泥脱水机工作原理分为三种,分别是:
1.浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。
2.脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,最终实现污泥的连续脱水。
3.自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统污泥脱水机普遍存在的堵塞问题。  www.s0523.com
 
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