吊笼散纤维工业脱水机高负荷高效率工作

1、过高的过滤质量。往往在设备的使用过程中，都想让工业脱水机的每一次间隙工作期的处理量最大化，滤饼的含水率最低，所以在设备工作中本来从排水管道流出来的水已经很小了，往过滤室中增加过滤液，由于过滤腔中的固体在一定量的范围内会阻止液体的穿过滤布效率，这样就加重设备的过滤时间。在加上不断增加的固体也会对滤板施加一个向外的作用力，而工业脱水机有必须实现过滤室的密闭，所以为了克服这个力，设备会自动的更加对滤板压力，这样也更加加重了其的负荷。

　　2、液压油温度增高。液压油自身的温度也很高，加上工作的运行，液压油的问题会不断攀升，液压油的温度升高，油分子之间的结构也会变化，油的体积会膨胀，当这种油进入液压腔中时，体积又会缩小，这样就需要抽动更多的油，增加了它油站的工作量。

    3、润滑油挥发。工业脱水机设备上有很多裸露在外的活动部分，需要用上润滑油。而这些关键部分的润滑油一旦因为温度升高，加上了其水分的流失，这样就会失去润滑油的润滑作用，增加了活动部分的摩擦力，这样也会增加设备的负荷。

4、工业脱水机设备工作时间过长。当一台工业脱水机连续工作时间超过几十个小时时，这样工业脱水机各项数值都会有一定的变化，就更容易的增加设备的负荷。

 

工业脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。

　　工业脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。

 

影响工业脱水机使用效果的因素

　　工业脱水机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。

 

不可调节的机械因素

　　A转鼓直径和有效长度

　　转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，工业脱水机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的工业脱水机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。

 

　　另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的工业脱水机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的工业脱水机必须靠提高差速度来实现。 www.s0523.com