工业脱水机的分离过程和环境问题

　工业脱水机的选择：

　　我们在选择工业脱水机前， 首先要知道被处理物料的化学成份、粘度 PH值，物料属悬浮液还是乳浊液以及他们的固、液相浓度，物料的固体粒子的粗或细， 以及操作温度等。在工业生产中， 各种形式的悬浮液都会遇到，而且在一般情况下，悬浮液内颗粒直径差异较大。悬浮液的粘度随固体物质的增加而提高。

　　工业脱水机分离过程：

　　离心沉降过程可用来分离含微小固林颗粒的悬浮液， 分离过程一般可分为两个阶段：

　　第一阶段，固体颗粒借离心力的作用沉积到转鼓内壁上。

第二阶段，沉降在转鼓壁的颗粒层，在离心力作用下被压紧。当悬浮液中含固量较多时， 沉降的颗粒大量积集，渣层很快地增厚，因此要求连续排渣。当悬浮液中含固量报少，可以看作单个颗粒在离心力作用下的自由沉降，渣层成长慢，可采用间歇排渣方法后者又称离心澄清过程。

 

制药工业脱水机机构设计：

　　1、制药行业工业脱水机结构设计合理，有效的消除了卫生死角，结构件过渡圆滑，表面经抛光处理，外部结构件、紧固件和转鼓都采用不锈钢制造。外壳为翻盖式，可对工业脱水机外壳与转鼓夹层空间进行彻底清洗。

　　2、机座与机壳为整体焊接结构，承载强度高。

　　3、配置液态阻尼减振器，更有效的消除振动，简化日常保养。

　　4、外壳翻盖，设置进料管、洗涤管、观察镜、照明孔。

　　5、机座为平板式结构，降低了机器重心，安装空间更小，平板式机座又可作为操作平台，操作起来更方便。

6、配置在线清洗系统(喷淋系统)，对工业脱水机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等工业脱水机内部不可见部位进行　　清洗，保证了洁净度要求，符合 GMP规范。

 

　制药工业脱水机的环境要求：

　　制药用工业脱水机无论是非无菌药还是无菌药，是制药中间体还是成品药，其生产过程中对环境的要求提出了很高的要求，在高等级环境要求下，比如在无菌车间，就有万级、十万级等车间，良好的密闭性能可使得外部与机器内部保持有效的隔离。

　　工业脱水机内腔中的固、液、气相不得对车间环境造成污染，反过来，操作人员、外部环境也不能对物料产生污染。因此，制药厂商在订货时应告知工业脱水机制造商，提出密闭要求。

　　制造商应对工业脱水机的密闭性能进行改进设计，并在制造时充分体现，一般在以下几个部位着重考虑：

　　1、机盖因是可翻式，与机壳接合面应有可靠的密封措施，如果因密封结构或材质防腐失效，就可能造成液、气相的泄漏，对环境、人员造成伤害。

　　2、密封槽结构、密封条的防腐性能，在设计与选用时应充分考虑其密封性能和可靠性能。

　　3、对于进料管、洗涤管、观察镜等附加装置的安装接口，也应有可靠的密封措施。

　　4、对于主轴螺母、轴承位的密封，以前的传统机型在这方面的密封措施比较简易，只能做到相对密封。如主轴螺母部位，主轴螺母与转鼓接合面，一般不设置密封圈，工业脱水机在运行过程中液相、气相渗入，对主轴锥面产生腐蚀，甚至渗入轴承中，对轴承产生破坏，从而影响机器的正常使用。www.s0523.com