工业脱水机防腐要求及表面处理和密闭要求的实现

按所分离物料的腐蚀数据（化学性质、温度、浓度等），选用合适的材料，如 304 、 321 、 316L 、钛材等材料，或是对接触物料部分的材料表面衬塑、衬胶或是涂覆 halar 涂层。

 

所用的管材，对一些洁净度要求高的场合，应选用卫生级管和卫生级快装卡，以消除管道可能带来的污染。对于一些不与物料直接接触，或只是起支承的结构件，也可以采用包衬不锈钢的制造形式。在结构设计上尽可能的过渡圆滑，表面平整，消除卫生死角，消除积液、积料等死角。

 

对工业脱水机的密闭性能进行改进设计，并在制造时充分体现，一般在以下几个部位着重考虑：

 

    机盖的密封：

 

    机盖因是可翻式，与机壳接合面应有可靠的密封措施，如果因密封结构或材质防腐失效，就可能造成液、气相的泄漏，对环境、人员造成伤害。

 

密封槽结构、密封条的防腐性能，在设计与选用时应充分考虑其密封性能和可靠性能。

 

对于进料管、洗涤管、观察镜等附加装置的安装接口，也应有可靠的密封措施。

 

    轴承位的密封：

 

    对于主轴螺母、轴承位的密封，以前的传统机型在这方面的密封措施比较简易，只能做到相对密封。如主轴螺母部位，主轴螺母与转鼓接合面，一般不设置密封圈，工业脱水机在运行过程中液相、气相渗入，对主轴锥面产生腐蚀，甚至渗入轴承中，对轴承产生破坏，从而影响机器的正常使用。上轴承盖一般都设置骨架式密封等结构，但上轴承盖与转鼓锥孔之间的一部分则暴露在外，工业脱水机内腔中的气相，则可能对主轴暴露面产生腐蚀。制药行业所用的工业脱水机，其所分离的物料中大都有机溶剂或酸、碱、盐等介质，因此在订购设备时应充分考虑到这些部位的密封要求，设置动密封或静密封结构，以达到密封要求。

 

    传动带工作区域的密封：

 

    传统工业脱水机其传动带是敞开式的，只是在电机端设置一防护罩，主要是从安全角度出发，以提高其使用安全性，但对于磨擦所产生的粉尘对环境的污染则没有加于控制，如在洁净区内使用是不可行的，因此，必须对传动带工作区域密闭起来，以防止磨擦粉尘的外泄。

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