工业脱水机的轴承故障分析与滤布袋的选择配套

工业脱水机故障一般源于某个部件的损坏、非正常使用或者是部件缺陷。我们在碰到工业脱水机故障发生时，一般采用排除法，根据故障状况和可能引发故障的部件进行综合考虑，对故障进行一一排除。今天主要介绍常见轴承引起工业脱水机故障的原因和解决办法。

 

    旋转轴承是工业脱水机驱动系统的组成部件，是固定工业脱水机转子和带动转子运转的部件，其工作状态会严重影响到离心分离实验效果，以及实验过程的安全性。很大一部分工业脱水机鼓掌就是出在转轴上面。下面简单列举几个转轴问题导致工业脱水机不正常工作的常见状况和解决办法。

    1.工业脱水机非正常发热：该状况的发生一般是由于转轴超负荷运行，在超负荷运转过程中就会产生大量热量。机器超转速或者是容量超过其最大承受值，另外轴承在长时间使用后，部件会老化或者产生缺陷，影响其性能，一般转速和最大容量承受能力有所下降。这些都可以导致发热问题出现。主轴同心度偏离太远，也会造成工业脱水机过度发热。

 

    解决办法：就是经常对工业脱水机轴承进行同其他配件一样的维护清洗工作，包括进行清洁，保持干燥，经常涂抹润滑油，保证轴承不受腐蚀等，以延长其使用寿命。另外就是不要超负荷运行。经常进行同心度校正。

 

    2.样品沉淀不均横：轴承同心度偏离会造成工业脱水机转子运转轨道的偏离，因此转子中装载的样品离心效果不理想。另外轴承部件缺陷，或者有异物时会导致转轴转速不均衡，离心力时大时小，因此就导致了样品离心沉淀的效果的不均衡。另外轴承超负荷运行也会导致这种状况出现。

 

    解决办法：除了日常维护之外就要检查是否有部件存在缺陷，问题部件需替换，保持轴承的清洁，运行前保证离心腔内无异物。

 

3.工业脱水机剧烈振动：这在工业脱水机行业技术上面称为喘振，轴承运转不平衡、轨道偏离会引起机身剧烈振动，而且会发生剧烈异响。这部分在工业脱水机喘振的文章里有提到在此不进行赘述，大家可以参考下。

 

工业脱水机滤袋的选择方法讲解

（1）选择工业脱水机滤布时最大透过粒径与物料中需截留的颗粒粒径之差应当适宜。在过滤过程中，一般都有滤饼形成，在过滤过程初期主要是滤布过滤，一旦有滤饼层形成，颗粒与颗粒之间形成架桥作用，这时滤饼层和滤布同时过滤，当滤液穿过滤饼层时，有些细小颗粒已被滤饼截留，此时的过滤精度会高于过滤过程初期的过滤精度。所于适于过滤精度要求不太高的高浓度的过滤。

 

（2）所选工业脱水机滤布的最大透过粒径与物料中需截留颗粒的粒径相差不要太大，以免造成过滤过程中滤饼穿透短路。

 

（3）对于过滤精度要求高的过滤或无滤饼形成的稀薄料浆的过滤，在滤布选型时，所选滤布的最大透过粒径应不大于物料中需截留的颗粒粒径，以确保过滤精度。

 

（4）初始过滤速率 滤布的透水阻力及加压、真空过滤初始过滤速率都表示滤布在不同条件下允许液体通过的能力，都能间接或直接地表明滤布的初始过滤速率。加压过滤和真空过滤初始时过滤速率是表示滤布在加压或真空条件下过滤具有代表性的稀薄物料时液相的通过能力。对液－固过滤设备的滤布选型，则应以透水率或初始过滤速率为选择依据。

 

（5）滤饼剥离性能。滤饼是由滤布表面截留物料中的固相颗粒形成的。滤饼与滤布之间存在着一定的黏着力，该黏着力的大小将影响滤饼剥离滤布的难易程度。www.s0523.com