工业脱水机的试转动平衡步骤和检修兼装配调整　

工业脱水机要进行空运转，检查是否存在问题。以低压装置的工业脱水机为例说明试运转步骤：

1、打开润滑油冷却器的出、入口阀门，起动润滑油齿轮泵，查看压力值是否正常；

2、用点动的方式起动主电动机，检查是否有摩擦声音及其他异常情况，同时确认运转方向是否正确，从进料端看，应该是顺时针方向运转，工业脱水机的惯性停止时间为8min；

3、确认没有问题以后，再次起动工业脱水机运转，测量工业脱水机起动到正常运转速度所需时间，正常在80S，同时观察电流值、电压值是否正常；

4、查看转矩表，转矩值应不超过15N.m

5、测量轴承座处的振动值，振幅不超过26μm；测量基础的振动值，振幅不超过75μm

6、测量轴承和差速器的温度值，最高不超过80℃；

7、检查油冷却器的出、入口温度，如果温差低于4℃，就要对冷却系统进行检查

8、工业脱水机在冬季起动时，要用蒸汽线加热润滑油，油温至少要达到5℃.

 

工业脱水机动平衡调试

推料螺旋输送器工业脱水机叶片的动平衡调试，采用加配重块的方法找平衡。平衡块焊接在从大端起的三圈螺旋叶片范围内。平衡块不能超出螺旋线的端面线，平衡块朝向大端一侧。平衡块的材质与叶片材质要一样，厚度与叶片的厚度相同，扇形结构，其外半径按叶片的半径减去15mm，内半径按内壳半径加25mm，扇形夹角90°。平衡块的两端要连续焊接，外端要断续焊接，内端不要焊接。小端平衡块应焊接在从小端起3圈螺旋叶片以内，并朝向大端一侧。

 

工业脱水机转鼓动平衡调试要装好带轮、差速器后进行。一般采用钻孔方法，在外转鼓法兰上钻孔，不要在封头法兰上钻孔。钻孔的直径为法兰厚度的1/3，深度比法兰厚度要小，孔的直径在φ8mm、φ10mm、φ15mm中选择。

 

工业脱水机卸料的检修兼装配调整

1、卸料工业脱水机刮刀应平直，刮刀旋转至极限位置时，刀口与筛网或滤布之间的间隙为3~5mm，以免刮刀碰及网面，间隙的大小可通过调节刮刀座顶部的两个调节螺钉来实现；刮刀上升或下降至极限位置时，与转鼓顶部或底部之间的间隙应为3~5mm，否则，刮刀有碰及底网或拦液板的危险。此间隙大小的调整方法是，使刮刀下降至最低位置，调节刮刀顶端调节螺钉，使间隙为一定值，然后锁紧螺母。

 

　　2、工业脱水机刮刀机构应转动灵活、升降自如。刮刀的旋转装置在调整后应牢固可靠，刮刀杆中心线与主轴中心线的平行度偏差应在允许值范围内。

 

　　3、工业脱水机刮刀在升降、旋转过程中的任意位置均不得与其他零部件相碰。

 

　　4、检查工业脱水机刮刀的磨损情况。若刮刀磨损后变钝，可用修磨的方法修复；若磨损严重时，应进行更换。

 

运转前，还应对机器进行必要的调整。工业脱水机的调整主要包括以下几个方面。

　　1、工业脱水机液压泵工作压力的调整，工作压力的调整主要是通过调节溢流阀来实现的，开动油泵，调节溢流阀的调节螺钉，使压力表指示值为所需压力值。

　　2、工业脱水机刮刀终了位置的调整。其调整的具体方法是锁紧门盖与机壳之间的连接螺钉，松开刮刀油缸活塞杆上的防松螺母，把活塞杆压下，使活塞杆碰及油缸底部，此时刮刀装置上的碰钉（曲柄上的滚轮）应碰及门盖上的行程开关；同时，打开刮刀装置旁边的视镜，用厚纸板等软质材料，塞入刮刀与转鼓内筛网（或面网）之间的间隙中，检查两者的距离应在5~7mm，否则，可通过调节门盖上的行程开关的位置或调节刮刀装置与刮刀油缸活塞杆的连接螺纹来实现；与此同时，用同样的方法，检查刮刀两端与转鼓底和拦液板之间的轴向距离，两距离应大致相等（约为10mm左右，最小不得小于4mm），否则，可通过调整刮刀刀片连接刀架的紧固螺钉来加以调整。

　　3、工业脱水机工序持续时间的调节。调节时，根据不同物料及相应的工艺要求，可先用手动操作各程序动作，找出各动作的最适宜的时间，而后依据所获得的数据，调整电气控制箱内继电器旋钮，修正动作时间，来实现各工序的持续时间及完成一次工作循环的总时间。www.s0523.com