带式污泥工业脱水机的工作原理与技术分析

      带式污泥工业脱水机是特别为废水处理的污泥脱水而设计的双滤带式浓缩脱水一体机。由污泥调理装置、前处理旋转离心装置、污泥匀配系统、重力脱水区、楔型压缩区、预压脱水区、低压脱水区、剪力脱水区、自动清洗装置、滤布传动装置、滤布自动校正系统、滤布保护装置、紧急保护装置及辅助设备等组成。

 

      调理好的污泥进入带式污泥重力脱水区，在布料机构和疏料机构的共同作用下，随滤带向前运动并在重力作用下，脱去污泥的空隙水。

 

      当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时，通过翻转机构进入带式污泥工业脱水机的楔形脱水区，在楔形脱水区，污泥被两条滤带形成的楔压力预压，进一步脱去污泥的空隙水。

 

      经重力脱水和楔压脱水的污泥进入带式污泥工业脱水机的低压区和高压区压榨脱水，压力区由低压多孔辊和高压辊组成，滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行，由于压力辊直径是由大到小排列的，所以滤带对污泥施加的压力是由小到大逐步提高的，这符合污泥的脱水特性。

 

      经压榨脱水后的滤饼成固形物被刮泥刀刮落并排出.整台污泥除起骨架作用的机架外，驱动装置驱动两条滤带环形连续运动，张紧装置负责张紧滤带形成对污泥的压榨力；清洗装置负责清洗滤带上的残留渣，保证滤带高效率工作；自动纠偏装置负责确保滤带在运行过程中自动纠正轴向偏移量；滤液接盘的作用是收集压榨脱水产生的滤液；而辊系包括压力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等，支撑着滤带并让滤带周而复始地重复着各种功能。

 

      卧式螺旋推料沉降式工业脱水机机简称卧螺工业脱水机，是目前在食品、医药、化工等行业及废水处理等领域中广泛应用的、理想的固液分离设备之一。工业脱水机高效、可靠的性能是产品质量、产量、回收率的有效保证，同时工业脱水机的合理设计和操作维护是保证工业脱水机高效运行的关键。

 

国内外卧螺工业脱水机技术对比

 

      1、材料，目前国内与国外设备中，主要部件都采用不锈钢制造，只有少数国外厂家可针对不同的处理对象及介质的要求，采用适合的材质，在一些腐蚀性不大的场合采用高强度碳钢防腐，避免了过度设计。

 

      2、高干（效）型机型设计，所谓高干（效）型机型是国外较常用的叫法，国内则习惯称为浓缩脱水一体化机。可对未经浓缩的污泥直接进行脱水，通常可处理含固量在0.4～0.8%左右的市政及工业污泥。目前，国内仅有部分厂家拥有此项技术，技术主要来源于与国外公司技术合作、引进，仅有少数厂家是对国外技术进行消化吸收、改进后的创新技术，但又各有不同。

 

      3、驱动方式，在驱动方式上，国内与国外有较大的差异，同时进口设备又有多达5～6种不同的驱动方式。国内工业脱水机驱动方式通常较为单一，采用最多的驱动方式为双电机结构，即一台电机（通常为变频电机）通过皮带直接驱动转鼓产生转动，另一台电机通过减速器（差速器）驱动螺旋。而进口设备中往往可提供除常用的双电机系统驱动方式外，还有多种驱动方式的选择。由于不同驱动方式最终会导致不同的速差，国产设备的速差一般最低值都在数转/分钟，仅有少数厂家可达0.5 r.p.m，而国外的最低速差可达到0.2r.p.m，相差十余倍，即污泥的停留时间可增加十余倍。速差是影响泥饼含水率的关键因素，低速差可产生更干的泥饼，对螺旋的磨损也相应减少，从而可大大延长螺旋的使用寿命。

 

      4、差速器，在卧螺工业脱水机中泥饼在转鼓表面的移动全靠差速器产生的螺旋对转鼓的相对运动来实现，由于卧螺工业脱水机的转鼓与螺旋之间速差小而扭矩大，一般差速器采用周转轮系结构，常采用行星摆线针轮、渐开线齿轮差速器。其优点是体积小、重量轻、传动比大、效率高达90～99％，承载能力大等。国内及国外离心机所采用的差速器结构形式基本相同，一般多为双级2K-H、3K、K-H-V等型式行星渐开线齿轮差速器，或采用行星摆线针轮及渐开线齿轮差速器的组合形式。由于差速器转速高，传递扭矩大，对各零件在组装过程中的间隙调整要求特别高、公差要求非常精密，间隙太大或太小均不利于差速器的运行，工业脱水机生产厂家往往需要专门设计及加工。国产差速器的关键不仅取决于制造质量，更重要的是装配质量和材料的选择。目前国内很多厂家往往采用进口差速器来满足设备的性能。

 

      5、螺旋的密封方式,大多采用机械密封或迷宫式密封，这点在国产与进口工业脱水机上是基本相同的。

 

      6、磨损保护，国内外主要厂家的工业脱水机在与污泥接触的螺旋叶片外缘采用了烧结耐磨合金片或陶瓷片镶嵌工艺，可方便更换，但整体更换成本相对较高。部分厂家对螺旋叶片外缘进行碳化钨热喷涂处理，成本相对较低。

 

      7、自控方式，工业脱水机的高效脱水性能必须通过完善的自控系统才能得以实现。国内几乎所有厂家都采用PLC作为中央控制系统，控制功能较为单一，虽然能够实现基本的控制要求，但与国外工业脱水机控制系统存在较大差距。www.s0523.com