从轴承在脱水机的主轴的装配结构中我们可以看到，在对其安装了密封结构以后，按照实际理论，轴承在处于密封较好的情况下，轴承的润滑是能够有所保障的，但是在脱水机内的实际应用却是有着很大的差异性，经过详细的分析发现造成这样的结果也是有一定的原因的：

　　1、轴承在的脱水机上的工作环境较差，实际的运转时，轴承会受到重载以及冲击等多项条件的影响。

　　2、由于轴承在运转过程中高频率的震动，对于高速运转轴承来说，长期这样会对其密封性产生一定的影响。

　　3、在脱水机的实际生产及运转中，其轴承内会有不同程度的进水量，时间越长，进水情况就会越显著，进水对于轴承来说是有很大的影响的。在脱水机进行高速旋转时， 轴承润滑脂会在轴承的内压及水的作用下流失，那么一些机械杂质就会被带入轴承内，那么轴承的滚子以及滚道都会因此形成不同程度的压痕。最终形成点蚀，甚至疲劳剥落，如果处理的不及时，就会引起轴承事故的发生。

　　在了解了对于轴承的密封有所影响的因素以后，我们在脱水机的后期作业中，就会特别的注意，从而达到机器的高效运转。

　　为了能够实现工业脱水机在对物料进行脱水时，延长轴承的使用周期，就要在生产中采取相应的措施。

　　1、首先，要对脱水机内各轴承进行一定的大小分配，分配后的组别其内部要按照一定的间隙的情况依次进行排序。相对应的轴以及座孔的直径的排列是相同的。而尺寸较大的轴承组和直径较大的轴组或者是座孔进行相应的搭配，尺寸较小的则要和直径较小的进行搭配。在脱水机内进行搭配成组操作的过程中，需要将缝隙较大的轴承与较为紧的搭配，而缝隙小的轴承则选择较松的搭配，这样一来所获得的搭配，就可以令其在脱水机安装中，轴承的应用最为恰当，不会过紧也不会过松。同时也不会再出现蠕动、套圈的胀裂，以及因缝隙的不合适而产生振动或是抱合等现象。

　　2、在脱水机生产中，不论是支承处轴颈还是座孔的同轴度，或者是支承端面的垂直度都需要得到保障，这都是为了避免产生多余的负荷。在条件允许的情况下，应该令脱水机内的其他机械部件离易损坏的轴承远一些，同时要保证轴和旋转部件都维持正常的稳定运转。

　　在保证了以上所说的条件的情况下，轴承才有可能完成在脱水机内长周期运转的使命。